雙層平板硫化機的維護與保養介紹

       雙層平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構簡單、壓力大、適應性廣、效率高等特點，也適用于熱固性塑料、泡沫、樹脂、膠木、薄金屬、建材等模型制品的壓制成型。該機為柱式結構，手動控制，壓制形式為下壓(向上)式。

　　雙層平板硫化機的維護與保養：

　　1、液壓系統的維護保養液壓系統的故障多出自油液的質量和清潔程度。油液中的雜質會影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統的可靠性，故需特別重視。

　　2、熱板的維護保養合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應放置在熱板中部，若放偏會使機器受力不均，可能導致上、下橫梁斷裂。

　　3、加熱系統的維護保養對于用蒸汽加熱的硫化機，應保持蒸汽管路暢通。新安裝的設備，由于管路或多或少會有雜質，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。

　　4、對于電加熱硫化機，應定期檢查控溫儀表的準確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進出時不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發生安全事故。

　　5、潤滑規則對于柱式結構平板硫化機，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。

　　6、動模板采用提升油缸方式，實現了空行程時快速上升，模具合攏時慢速加壓鎖模，縮短了生產過程中的輔助時間，提高了生產效率。

　　7、硫化過程中，油泵電機停止工作，節省了機器的能耗。

　　8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數，排氣距離高，硫化時間，加熱溫度均可隨機設定，并增設了修改參數的密碼。