產品詳細
一、設備用途:
該設備主要用于不銹鋼盤管直管連續光亮退火用。
二、需方產品技術要求:
①退火管材材料:3系不銹鋼盤管或直管
②管材外徑:?38mm
③管材壁厚:2.5mm
④退火產量:每分鐘1.5—2米,12小時/天
⑤退火溫度:1050℃±50℃
⑥感應頻率:8—12KH
三、理論數據分析
根據需方提供的數據及現有情況分析,需方需退火的材料是直徑38mm以內的直管,從節能及環??紤],我司設計的設備為單根雙通道連續光亮退火設備,為了操作方便及實現退火的連續性,采用管材退火前對焊退火后鋸切的辦法進行,根據需方的相關產量及后期退火品質的要求,建議采取退火后保溫一定時間的工作方法運行作業,具體功率分配情況如下:
首先:38*2.5的不銹鋼管每米重2.2公斤
按每天工作12小時、每分鐘退火速度2米來算,單通道也就是264kg/小時,2通道12個小時的退火總產量是6336KG,如果是每分鐘1.5米的退火速度,2通道12小時的退火總產量是4750KG
理論計算如下:
按2米每分鐘計算,每個退火通道每分鐘的退火產量為:4.4公斤
加熱到1050℃時不銹鋼的熱容比是137千卡/kg
以此數據計算出來的單通道的退火功率為150KW,保溫功率25KW,合計功率175kw,2個通道的退火保溫總功率就是350KW,頻率10-15KHZ
為了保證退火鋼管的品質,達到不銹鋼管深度固溶的目的,在退火加熱段尾部緊跟一組保溫段,增加保溫是為了盡可能的實現退火后鋼管的再結晶,采用鋼管升溫至退火溫度后保溫一定時間的措施,如此對退火后鋼管的性能提高有很大的作用,保溫段長度在1米左右。
四、方案祥析
4.1該種單根不銹鋼管連續光亮退火生產線流程及組成
工藝流程:上料→對焊→定位矯直→保護加熱退火→保護加熱保溫→氣氛保護緩冷卻→定位矯直→鋸切→收料。
該套設備目的是實現不銹鋼直管兩根(兩組設備是一個整體也是分開單獨控制的,可以一起連續退火也可以根據自己的產量和產品分開退火)連續同時光亮退火,針對貴司產品的產量技術要求,我司設計的該套退火生產線由前后上下料裝置、對焊裝置、臥式矯直裝置、定位導向夾緊裝置、感應加熱升溫爐、感應加熱保溫爐、紅外測溫裝置、氣氛保護緩冷卻裝置、定位矯直牽引裝置、在線鋸切裝置、水循環冷卻裝置、PLC遠程電氣控制系統等組成。
供方:洛陽用功感應加熱設備有限公司
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